制药Gmp洁净无尘车间净化装修节能设计_制药厂无尘洁净室地面材料的选择

 xinwen   2019-08-31 08:52   46 人阅读  0 条评论

【一、制药Gmp洁净无尘车间净化装修节能设计】

制药厂洁净车间节能设计节能是中国可持续发展战略的首要能源政策。然而,长期以来,制药厂洁净室设计中的主要矛盾一直是颗粒物和高效空气过滤器,而节能并未时常引起人们的重视。随着我国符合GMP要求的制药厂洁净室的快速扩张,迫切需要从制药厂洁净室的设计中恢复有效的降低能耗和节约能源的措施。根据日本工业标准照度水平,中等精度操作设定为200流明,而制药厂操作不会超过中等精度操作 但是,采用先进的节能技术和措施,在建筑规划和技术的前提下,可以有效降低能耗和药品消耗成本。对于水注射的消耗,可以设计一种新的壁流式注射灌装设备,使机器和无菌室的壁与尾部结合在一起,同时将维护工作暂停在附近的非无菌区域,不影响无菌性。设计合适的车间类型。

现代洁净厂房最好建一个单层大框架方形大面积厂房。其明显的优点是外墙面积小、能耗低,可节约建筑投资、冷热负荷和设备运行成本。此外,窗与墙的比例可以被控制和减小,以增强门窗结构的气密性。另外,在温差大的洁净室中设置保温层,围护结构采用隔热功能和气密性好的数据和结构,建筑外墙内侧采用隔热或夹层隔热复合墙板;湿度控制室配有密封室,具有优越的防潮功能:所有这些措施都能达到节能的目的。减少清洁空间的体积。

清洁空间的减少意味着空气体积比、空气交换率和空气供应功率消耗将相应减少。洁净室每平方米消耗的能量是普通空调办公楼的10~30倍。如果清洁量减少30%,能量可以节省25%。也是因为万级洁净区的耗电量是2。10万级清洁区的5%。因此,企业应根据不同的空气洁净度要求分开集中布置,尽量减少洁净室的面积,特别是高洁净度的洁净室,并使洁净度要求高的洁净室尽可能靠近空调房间,以减少管道长度和能量损失。

减少洁净空间的常用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室,满足高洁净度和节能的双重消耗要求,从而使洁净工艺区的空间最小化,并大大减少风量。此外,还可以采用清洁的隧道层流罩装置,以抵抗低清洁度操作区域对高清洁度处理区域的可能干扰和污染。在相同的总风量下,发动机罩前的清洁截面积可扩大5-6倍。此外,部分气流维护可以通过洁净室的体型、洁净工作台、自清洁装置、微观环境等进行。如带有层流装置的称重工作台和带有层流装置的灌封机等。,从而保持该区域的高清洁水平要求并减小清洁空间的体积。

降低洁净室的污染值也有利于制药厂洁净车间的节能——浅谈制药厂洁净车间的节能设计。洁净室空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洗剂、粘合剂、现代办公用品等。因此,应用低污染值的绿色环保数据可以使制药厂洁净室的污染状况非常低,这也是降低新风负荷和能耗的好方法。

在制药厂洁净车间的设计中,空气洁净度标准是确定的。在保证消耗质量的前提下,流程消耗能力、设备规模、前后消耗流程的运行模式和跟尾模式、操作人员数量、设备活动水平、设备维护空间、设备清洗模式等因素。应综合考虑降低投资和运营成本,达到节能要求。一是根据消耗要求确定净化水平。例如,稀释注射液可以设定在10,000,而浓缩注射液可以是s。。洁净车间的照明应以满足工人的心理和心理需求为基础。对于高照度的作业点,可采用局部照明,但不宜提高整个车间的最低照度规格。此外,非消费者房间的照明应低于消费者房间的照明,但不低于100流明是合适的。

因此,将最小照度从≥300流明降低到150流明是合适的。这项措施可以显著节约能源。。综合应用洁净气流回收工艺及空调系统热量是一项直接受益的节能措施。对于不受尘粒影响的制药厂洁净室,洁净气流串联连接,洁净室根据洁净度上下连接,初始送风通过高位送至其余一级室,然后返回空调机组,从而省去大量高效空气过滤器。对于主要消除余热且净化要求不高的房间,可采用清洁气流,可采用向下送风和向上回风。向下送风可以降低送风速度,提高送风温度,减小温差,并且可以提高上回风温度。。制药厂洁净室工艺设备的设计和选择必须节能,以满足机械化、主动性、程序控制和智能化的要求。

由于机械在空气中占据的空间很小,减少了洁净车间100级平行流所需的空间,也减少了工程投资成本和人员对环境洁净度的影响,从而大大节约了能源。此外,应回收必要的技术措施,以减少从用户设备排放的热量,并减少排放的空气量。例如,应尽可能采用水冷设备,并应加强清洁室内消费设备和管道的隔热措施,以减少热量排放和能耗。

推荐产品:无菌室无尘室、、

【二、制药厂无尘洁净室地面材料的选择】

对于制药厂洁净室地板材料的选择,以下地板表层在制药厂更常见。

1、 水磨石地面:整体性好,光滑,不易灰尘,耐洗,抗静电;缺点是不弹性。常用于包装车间、针片车间、实验室、卫生间、更衣室、结晶工段等。需要频繁擦洗。

2、双层地板:地面可回风,通风良好,成本高,弹性差,舒适性好。它通常用于制药厂的垂直单向流动洁净室(大面积)。

3、塑料地板:光滑,稍有弹性,不易灰尘,易于擦洗和清洁,耐磨,耐腐蚀,但容易产生静电,在紫外线辐射下容易老化。因此,它不适用于亚紫外线灯经常用于消毒的地方。一般用于更衣室、包装室、实验室等房间。由于塑料板和混凝土基层的膨胀收缩性能不同,不适合大面积车间,否则会造成提壳现象;

4、涂层地板:具有水磨石的优点,更耐磨,不耐拖动,要求高的基材处理,容易卷曲和剥离,常用于制药厂的清洁区域。

5、耐酸瓷盘地板:可涂耐酸水泥,耐腐蚀,但质量易碎,耐冲击。压碎后,会降低耐腐蚀性。这种地板可用于原材料车间有腐蚀性介质的区域。由于其结构复杂、成本高,适用于腐蚀性介质泄漏的局部区域。例如,带有腐蚀性介质的设备将被布置在中央,然后这部分地面将被保水线包围,保水线的内部将被这种地面铺砌。

6、卷材地板光滑耐磨,稍有弹性,不易灰尘,易于清洁,易于施工。 容易产生静电,暴露在紫外线下容易老化,在大面积施工中容易鼓起来。它通常用于制药厂的控制区域。

7、玻璃钢地面耐腐蚀,完整性好;易于鼓包,适合小面积使用,常用于制药厂原料车间腐蚀部位 。

地面是制药厂清洁维护结构中最重要的部分之一。在选择地面材料时,除了满足地面的一般要求外,还应考虑地面排放的粉尘量、施工的方便性和成本。

目前,制药厂洁净室一般采用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免灰尘和细菌的积累和繁殖,必须防止地面开裂和返湿。施工过程中,可采取夯实回填土、加厚底层、选用优质水泥(水泥砂浆基层的水泥等级不得低于425),并适当加强钢筋(适用于大面积厂房)等措施防止地面开裂。 为防止地面变湿,施工时可采取加厚混凝土层和砾石层,在湿度高的地方加防水层(如一毡两油)。对于具有耐酸碱性要求的地板,可以使用聚氨酯、环氧树脂、全氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶和其他涂料。对于有耐油性要求的地板,可以使用环氧树脂、全氯乙烯、醇酸树脂、硝基和其他涂料。在大多数制药厂洁净车间,只要遵循标准施工,保证水磨石地面的质量,就应该是地面材料的首选。

推荐产品:无尘车间洁净车间、、

欢迎访问我公司官方网站 http://www.fapiao186.com/

本文地址:http://www.fapiao186.com/webnews/?id=97
版权声明:本文为原创文章,版权归 xinwen 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!

评论已关闭!